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            熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力
            • 作者:admin
            • 發布時間:19-10-28 14:58
            • 點擊數:83
            • 文章來源:未知

            熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼,如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。因為熱作模具長期處于高溫高壓條件下作業,因而,要求模具資料具有高的強度、硬度及熱穩定性,特別是應有高熱強性、熱疲憊性、耐性和耐磨性。

            熱作模具在作業時接受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬觸摸,重復地加熱和冷卻,其運用條件極其惡劣。為了滿意熱作模具的運用要求,熱作模具鋼應具備下列根本特性:

            熱作模具鋼廠一般說來,錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業時受沖擊負荷效果.故對鋼的力學功能要求較高,特別是對塑變抗力及耐性要求較高;二是錘鍛模的截面尺度較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高,以保證整個模具組織和功能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的資料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。   熱擠壓模用鋼 

              熱擠壓模的作業特點是加載速度較慢,因而,模腔受熱溫度較高,一般可達500一800℃。對這類鋼的運用功能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲憊功能為主。

            (1)較高的高溫強度和杰出的耐性。熱作模具,尤其是熱鍛模,作業時接受很大的沖擊力,并且沖擊頻率很高,如果模具沒有高的強度和杰出的耐性,就容易開裂。

            (2)杰出的耐磨功能,因為熱作模具丁作時除受到毛坯變形時發生摩擦磨損之外,還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨,所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

            (3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長期保持其常溫力學功能的能力。熱作模具作業時,觸摸的是熾熱的金屬,乃至是液態金屬,所以模具表面溫度很高,一般為400~700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發作熱化,具有高的熱穩定性,否則模具就會發作塑性變形,造成堆塌而失效。

            (4)優良的耐熱疲憊性,熱作模具的作業特點是重復受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻縮短,構成很大的熱應力,并且這種熱應力是方向相反,替換發生的。在重復熱應力效果下,模具表面會構成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲憊,模具因熱疲憊而過早地開裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有杰出的熱疲憊性。

            (5)高淬透性。熱作模具一般尺度比較大,熱鍛模尤其是這樣,為了使整個模具截面的力學功能均勻,這就要求熱作模具鋼有高的淬透功能。

            (6)杰出的導熱性。為了使模具不致積熱過多,導致力學功能下降,要盡可能下降模面溫度,減小模具內部的溫差,這就要求熱作模具鋼要有杰出的導熱件能。

            (7)杰出的成形加工工藝功能,以滿意加工成形的需要。

             

             

             

             

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